传感器是左右机电一体化系统(或产品)发展的重要技术之一，广泛应用于各种自动化产品之中：
一、传感器在数控机床上的应用
传感器作为数控机床上的重要电器组件，广泛的应用各类传感器使得机床成就了其高度的自动化和高精。传感器是一种能够感应规定的被检测量，并且按照着的规律转换成可用输出信号的器件，输入信号(即被检测量)为非电量，而输出信号往往是我们易于处理的电量。
在一台数控机床上面可以用到大量的各类传感器：接近开关，压力传感器，温度传感器，液位传感器，速度传感器等类型的传感器，主要用来检测位路，压力、温度和流动。
二、数控机床中常用的传感器
(1)位移检测及速度检测的光电编码器
光点编码器它可以将机械转角转换成为电脉冲，在机床上面x轴和z轴的端部配有光电编码器，用于角位移的测量以及数字测速，角位移能够通过丝杠螺距间接的反映拖板或刀架的直线位移；光电编码器在经过的角位移的时候变会产生一个脉冲，配合定时器就可以检测出角速度，在速控机床中一般用于数控系统伺服单元的速度检测。
(2)位路检测的接近开关
接近开关顾名思义就是当物体靠近的时候就会有信号输出的开关，它不需要和被检测物体进行直接的接触，伊玛的接近开关在机床上的主要应用在刀架的选刀控制，工作台的行程控制。如数控冲压设备就有这种装置，当人身体的某一部位靠近时，他就马上把刀头抬起，以免伤人。
(3)压力的检测
压力传感器是一种将压力转换为电信号的传感器，并且伊玛的智能型压力传感器具有多组可编程的输出信号，可以对输出信号类型进行编程。在机床上机器适应于对工件夹紧力进行监测，当夹紧力低于设定的值的时候会导致工件松动，系统发出报警，停止走刀；另外还可以检测车刀切削力的变化，再者，它在润滑系统，液压系统，气压系统中用来检测油路或者气路中的压力，当油路或者气路的压力小于设定值的时候，其触电会动作然后把信号送到控制系统进行控制。
三、机械加工过程的传感检测技术
(1)切削过程和机床运行过程的传感技术
切削过程传感检测的目的在于优化切削过程的生产率、制造成木或(金属)材料的切除率等。切削过程传感检测的目标有切削过程的切削力及其变化、切削过程颤震、刀具与工件的接触和切削时切屑的状态及切削过程辨识等。
(2)工件的过程传感
与刀具和机床的过程监视技术相比，工件的过程监视是研究和应用最早、的。它们多数以工件加工质量控制为目标。粗略地讲，工序识别是为辨识所执行的加工工序是否是工(零)件加工要求的工序；工件识别是辨识送入机床待加工的工件或者毛坯是否是要求加工的工件或毛坯，同时还要求辨识工件安装的位姿是否是工艺规程要求的位姿。完成这些识别与监视将采用或许多传感器，如基于TV或CCD的机器视觉传感器、激光表面粗糙度传感系统等。
(3)刀具(砂轮的检测传感)或出现破损，使它们失去切磨削能力或无法加工精度和加工表面完整性时，称为刀具/砂轮失效。工业统计证明，很多刀具失效事例还可能引发设备或人身事故，甚至是重大事故。
四、汽车自动控制系统中的传感技术
随着传感器技术和其它的应用，现代化汽车工业进入了全新时期。如EPS电动随速助力转向、ASR电子稳定程序、ABS防抱死制动系统等。为提高行驶中的性、性和舒适性，的检测和控制技术己扩大到汽车全身。在其所有控制系统中，地使用曲轴位置传感器、吸气及冷却水温度传感器、压力传感器、气敏传感器等各种传感器。
